衝壓件加工開裂如何處理

　衝壓件加工（gōng）開裂如何處理?五金在衝壓（yā）加工過程中稍（shāo）加不（bú）小心，就會出現各種不同的（de）缺陷，例如：加工過程中常會出現的（de）五金衝壓件開裂的情況。結合多年五金（jīn）衝壓（yā）件加工經驗，總結出五金衝壓件（jiàn）開裂的原因及各種防（fáng）護措施，不僅總結了原（yuán）因及防護措施，還（hái）總結出了容易開裂的位置。
　　開裂：製品受內應力、外部衝擊或環境條件等的（de）影響而在其表麵或內部（bù）所產（chǎn）生的裂紋。
　　開裂原因：是由於局部拉應力（lì）過大（dà）造成的，由於局部拉（lā）應（yīng）力過大導致局部大的脹形變形而開裂。
　　五金（jīn）衝壓件開裂位置:開裂主要發（fā）生在（zài）圓角部位，開裂（liè）部位的厚（hòu）度（dù）變薄很大如（rú）凸模與坯料的（de）接觸麵積過小、拉深（shēn）阻力過（guò）大等都有（yǒu）可能導致材料局部脹形變（biàn）形過大而開裂。
　　防裂措（cuò）施（shī）：
　　為（wéi）了防（fáng）止開裂，應從覆（fù）蓋件的結構、成形工藝以及模具設計多方麵采取相（xiàng）應（yīng）的措施。
　　(1)覆蓋（gài）件的結構上，可采取的（de）措施有：
　　各圓（yuán）角半徑   好大（dà）一些、曲麵形狀在拉深方向的實際深（shēn）度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。
　　(2)拉深（shēn）工藝方麵，可采取的主要措施有：
　　拉深方向盡（jìn）量使凸模（mó）與坯料（liào）的接觸麵積大、合理的壓料麵形（xíng）狀和壓邊力使壓料麵（miàn）各（gè）部位阻力均勻（yún）適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。
　　(3)模具設計（jì）上：
　　可采取設計合理的拉深筋、采用較大（dà）的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措（cuò）施。