衝壓件7種常見處理問題

　衝壓件7種常見處理問題（tí），衝壓件是靠壓力機（jī）和模具對板材、帶材、管材和型（xíng）材等施加外力，使之產生（shēng）塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件
　　1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者（zhě）模（mó）具表（biǎo）麵出現的不良;
　　2，毛刺：主（zhǔ）要發生於剪切模（mó）和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺（cì）;
　　3，線偏移：製件成形時，首先與模具接觸的（de）部位被（bèi）擠壓並形成了（le）一條線;
　　4，凸凹（āo）：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混（hún）入引起凸凹;
　　5，曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控（kòng）製不良等（děng）造成製件r角部位或（huò）者壓花部位發生曲折、應變;
　　6，皺紋：由於壓機（jī）滑（huá）塊調整不良、壓機精度（dù）低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣（yuán）或r部位皺紋。
　　7.其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺（chǐ）寸偏大或偏小（xiǎo）(有可能（néng）超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成（chéng）形凸、凹（āo）模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應（yīng）從以下幾個方麵（miàn）考慮（lǜ）去解決。