實例說（shuō）明五金衝壓件工藝方案（àn）的確認過程

實例說明五金衝壓（yā）件工藝方案的確認過程

2021-06-16 09:55:54

衝（chōng）壓件廠的工（gōng）藝人員在設計衝壓件的工藝前，要對這個衝壓件產（chǎn）品進行衝壓加工（gōng）的可行性分析，也叫工藝性分析，然後確定（dìng）這個衝壓件工藝方案。下麵就（jiù）以實例來說明下

上（shàng）圖是某五金衝壓件廠家生產的壓板，材料10鋼，厚度1mm，中批量生產，試進行彎曲工藝設計。
由（yóu）上圖榴莲视频污版在线观看可以看出，這是個衝壓彎曲件，形狀較為簡單，除了高（gāo）度（8±0.2）mm有精度要求（qiú）外，其餘尺寸沒（méi）有精度要求，材料為10鋼，衝壓性能較好。根據其形狀和尺（chǐ）寸要求，可采用的衝壓工藝方案有：
種（zhǒng）方案是采用單（dān）工序模，即落料-彎曲-衝（chōng）孔（kǒng）；
第二種方案是將落料、衝孔工序合並為複合模，即落料、衝孔（kǒng）-彎曲成形。
分析彎曲工藝性要求，該衝壓件的相對彎曲半徑r/t=3.5＜5，變形程度較大，因此回彈量不大，但該製件形狀不對（duì）稱，彎曲時應重點解決坯料的偏移問題。應采用先衝出的孔定位，以防止偏移。同時（shí）考慮製件為中批量生產，因此，采（cǎi）用方案二較好，精度、結構、尺寸和材料能滿足工藝要求。
衝（chōng）壓件廠的工藝人員在拿（ná）到衝壓件的產品圖後必須進行充分（fèn）的可行（háng）性工藝（yì）分析，才能確定出較為切實可行的衝壓（yā）生產工藝方案。

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