在（zài）成形過程（chéng）中，板（bǎn）料厚度（dù）對彎曲（qǔ）性能有（yǒu）很大的影響。隨著板料厚度的增加，回彈（dàn）現象逐漸減小（xiǎo），這是因為隨著板料厚度的增加，塑性變形材料增加（jiā），彈性回複變形也隨之增大，回彈變小。隨著厚板零件（jiàn）材料強度水平（píng）的不斷提高，回彈（dàn）引起的零件尺寸精度問題越來越嚴重，模具設計和後期工藝調試（shì）需要對回彈的性質和尺寸有一定的了解，以便采取相應的對策和補救方案。
衝壓件回彈因素（sù）和控製方式有什麽
在成形過程中，板料厚度（dù）對彎曲性能有很大的影（yǐng）響。隨著板料厚度的增加（jiā），回彈現象逐漸減小，這是因為隨著板料厚度的增加，塑性變形材（cái）料增加（jiā），彈性回複變形（xíng）也隨之增大，回（huí）彈變小。隨著厚板零件材料強度水平的不（bú）斷提高，回彈引起的零件尺寸精（jīng）度問（wèn）題越來越嚴重，模具設（shè）計和後期工藝調試需要對回彈的性質和尺寸有一定的了解，以（yǐ）便采取相應的（de）對策（cè）和（hé）補救方案。
1.衝壓零件形狀及複雜程度
不同形（xíng）狀的零件回彈（dàn）差異很大，形狀複（fù）雜的零件一般都會增加一序整形，防止成形（xíng）不到位出現（xiàn）回彈現象，而更有一（yī）部分特殊形狀零件比較容易出現回彈現象，如U型零部件，在分析成形過（guò）程中，必須考慮回彈補償事宜。
2.模具零（líng）件的脫料板壓邊力
模具脫料板壓邊力衝壓成形過程（chéng）是一項重要的工藝措施，通過不斷優化壓邊力，可以調整材（cái）料流動方向，改善材料內部應力分布。壓邊力增大可以使零（líng）件拉延更加（jiā）充分，特（tè）別是零件側壁與R角位置，如果成形充分，會（huì）使內外應力差減少，從而使回彈減小。
3.模具拉延筋
模具拉延筋在當今工藝中應用較為廣泛，合理的設置拉（lā）延的位置，能夠（gòu）有效地改（gǎi）變材料流動方向及有效分配壓（yā）料麵上的（de）進料阻力，從而提高材料成形性，在容易出現回彈的零（líng）件上設置拉延筋，會使零件成形更（gèng）充（chōng）分（fèn），應力分布更均勻，從而回彈減小。
如何控製（zhì）五金衝壓（yā）件回彈呢
減少或消除（chú）衝壓回彈的時機是在產品設計和模具開（kāi）發階段。借（jiè）助前（qián）期CAE回（huí）彈分析，準確預測回彈量，對（duì）產（chǎn）品設（shè）計和工藝進行優化，利用產品形狀、工藝和補償來減少回彈。而在（zài）五金模具調試階段，必（bì）須嚴格按（àn）照工藝分析的指導來試模。與普通（tōng）SE分（fèn）析比較，回彈的分析和矯正的（de）工作量（liàng）增加了30%～50%，但（dàn）卻可（kě）以大大縮短（duǎn）模具調試周期。回彈是與拉延成形過程緊密（mì）相關的。在不同的拉延條（tiáo）件下，雖然衝壓件都沒有（yǒu）成形問題，但在（zài）切邊後的回彈會更加明顯地顯現出來，回彈分析與拉延成（chéng）形（xíng）分析使用（yòng）同樣（yàng）的軟件，但關鍵是如何設置分析參數，以及對回彈結果進行有效評估。
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