衝壓件粘合（hé）、刮痕：因為（wéi）資料與凸模或凹模衝突而在製（zhì）件或許模具外表呈現的不良，毛刺：首（shǒu）要發作（zuò）於剪切模和落料模，刃口之間的空隙或大或小時會產毛刺，線偏移：製件成形（xíng）時，首要與模具觸摸的部（bù）位（wèi）被揉捏並形成了（le）一條線，凸凹：開卷線有異物混入引起凸凹，彎曲。因為應力不均勻、拉延筋匹配不良或許壓機滑（huá）塊操控不良等形成製（zhì）件r角部位或許壓（yā）花部位發作彎曲、應變，皺紋（wén）：因為壓機（jī）滑（huá）塊調整不良、壓機精度低、氣（qì）墊壓力調整不合適、衝（chōng）頭或許r部位大等原因引起邊際或r部位皺紋。
衝壓件的常見問題該怎（zěn）樣處理
衝壓件粘合、刮痕：因為資料與凸（tū）模或凹（āo）模衝突而在製件或許（xǔ）模具外表呈現的（de）不良，毛刺：首要發作於剪切模和落料模，刃（rèn）口之間的空隙（xì）或大（dà）或小時會產毛刺，線偏移：製件（jiàn）成形時，首要與（yǔ）模具觸摸的部位被揉捏並形成了一條線，凸凹：開卷線有異物混入（rù）引起凸凹，彎曲。因為應力不均勻、拉延筋匹配不良或許壓機滑塊操（cāo）控（kòng）不良等形成製件r角（jiǎo）部（bù）位或（huò）許壓花部位（wèi）發作彎曲、應變，皺（zhòu）紋：因為壓機滑塊調整不良、壓機（jī）精度（dù）低、氣墊壓力調整不合（hé）適、衝頭或許r部位大等原因引起邊際或r部位皺（zhòu）紋。
其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺度偏大或偏小以及與（yǔ）凸模尺度相差較大的景象，除考慮（lǜ）成形凸、凹模的規劃尺度、加工精度及衝裁空隙等要（yào）素外，還應從（cóng）以（yǐ）下幾個方麵考慮去處理。
衝切刃口磨損時，資料所受拉應力增大，衝壓件發生翻料、歪曲的趨向加大。發生翻料時，衝孔（kǒng）尺度會趨小。對資料的強壓，使資料發（fā）生塑性變形（xíng），會導致衝孔尺（chǐ）度趨大（dà）。而減輕強（qiáng）壓時，衝孔尺度會趨小。凸模刃口端（duān）部形狀。如端部修出斜（xié）麵或弧形，因為衝裁力減緩，衝件不易發生翻料、歪曲，因而，衝孔尺（chǐ）度會趨大。而凸模端部為平麵時，衝孔尺度相對會（huì）趨小（xiǎo）。
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