衝壓件（jiàn）加工是吸取了（le）的生產工藝

衝壓件加工是吸取了的生產工藝（yì）
衝壓件加工是的生（shēng）產工藝是采用複（fù）合模，尤其是多工位級進模，可（kě）在一台壓力機上完成多道衝壓工序，實現由帶料開（kāi）卷、矯平、衝裁到成形、精整的（de）全自動生產。生產效率高，勞（láo）動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百件。衝壓主要是按工藝分類，可分為（wéi）分離工序和成形工序（xù）兩大類。分離工序也稱衝裁（cái），其目的是使衝壓件沿一定（dìng）輪廓（kuò）線（xiàn）從板料上分離，同時保證分離斷麵的質量（liàng）要求。衝壓用板料的表麵和（hé）內（nèi）在性能對衝壓成品的質量影響（xiǎng）很大，要求衝壓材料厚度、均勻;表（biǎo）麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等;屈服強度（dù）均勻，無明（míng）顯方向（xiàng）性;均勻（yún）延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。

一般衝壓件加（jiā）工產（chǎn）品形狀簡單，結構合理，以有利於簡（jiǎn）化模具結構（gòu）、簡化工序數量，即用少、簡單的衝壓工序完成整個零件的加（jiā）工，減少（shǎo）再用其他方法加工，並有利於衝壓操作，便（biàn）於組織實現（xiàn）機械化與（yǔ）自動化生產，以提（tí）高（gāo）勞（láo）動生產率。有利於提高金屬（shǔ）材料的利用率，減少材料的品種和規（guī）格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用（yòng）價格低廉（lián）的材料，盡可能使零件做到無廢料及少（shǎo）廢料衝裁。應有利於（yú）盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進（jìn）行加工，並有利於衝模使用壽命的延（yán）長。滿足產品使用和技術性能，並能便於（yú）組裝及修配。衝壓件加工在（zài）保證能正（zhèng）常（cháng）使用情況下，盡量使（shǐ）尺寸（cùn）精度等級及表麵粗（cū）糙度等級要求低一些，並有（yǒu）利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。
衝壓件加工的生產工（gōng）藝由（yóu）衝裁力、壓邊力、反頂力共同作（zuò）用，凸、凹模之（zhī）間衝裁間隙（xì）僅為料厚的0.5%，是普（pǔ）通衝壓間隙的1/10。 加工具有衝（chōng）裁麵光潔、尺寸精度高（gāo）、平（píng）麵度高等（děng）優點。經過去毛刺處理後可直（zhí）接進行裝（zhuāng）配（pèi），無（wú）需普通衝壓後所需的切、削、磨、矯平等其他加工工序，節（jiē）省了（le）
大量輔助設備的投資以及人力、物力、運營成本等，不僅（jǐn）提高了生產效率，更重要的（de）是避免了各工序的精（jīng）度損失，保證了批量生產零件的重複精度和生產可靠性。