浚鼎小編具體介紹衝壓件加工時模具卡料的原（yuán）因和解決措施及正確的（de）加工規範是怎樣的。
小（xiǎo）編先來介紹衝（chōng）壓件加（jiā）工中模（mó）具發生卡（kǎ）料的原因和解決辦法：
1、模具衝壓異常，鐮刀彎引發。解決方法：消除料帶鐮刀彎。
2、導（dǎo）料孔徑不足，上模拉料。解決方法：研修衝（chōng）導正孔（kǒng）凸（tū）、凹模。
3、送料（liào）機送距、壓料、放（fàng）鬆（sōng）調整不當。解（jiě）決方法（fǎ）：重新檢查調整。
4、生產中送距產生變異。解決方法：重新調整。
5、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶。解決方法：修改導料，防料帶上帶。
6、模具架設不當（dāng），與送（sòng）料機垂直度（dù）偏差較大。解決方法：重新架設模具。
7、折（shé）彎或撕切位上下脫料不順。解決方法（fǎ）：調整脫料彈簧力量等。
8、材料弧形，寬度超差，毛（máo）邊較大。解決方法：更換材料，控製進料質量。
9、材料薄，送進中翹曲。解決方法：送料機與模具間加設上下壓料（liào），加設上下擠料安全（quán）開關（guān）。
榴莲视频污版在线观看浚鼎（dǐng）定（dìng）期對（duì）衝壓件（jiàn）加工（gōng）模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測（cè）：頂出、導向部（bù）件的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑件（jiàn）頂出，若其中任何部位因損（sǔn）傷而卡（kǎ）住，將導致停產，故應經（jīng）常保持模具頂（dǐng）針、導柱的潤滑(要（yào）選用適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表（biǎo）麵損傷，一經發現，要及時更（gèng）換。要重視模具的表麵（miàn）保養，它（tā）直接影響產（chǎn）品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，若有腐蝕性注塑（sù）引（yǐn）起的鏽點，要（yào）使用研磨機研磨拋光（guāng），並噴上的防鏽油（yóu），然後將模具置於幹燥、陰涼、無（wú）粉塵處儲（chǔ）存。
介紹（shào）了衝壓件加工磨具（jù）卡料（liào）的原因，榴莲视频污版在线观看（men）再來（lái）說一說它（tā）的安全生產規範：
1、對於工（gōng）藝規程中所規（guī）定的各個環節應全麵的嚴格的遵守。
2、所（suǒ）使（shǐ）用的衝壓設備需保證成常運（yùn）行無不正常情況。
3、堅持（chí）文明生產製度，如工件和坯件（jiàn）的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷（shāng）工件表（biǎo）麵影響到工（gōng）件的（de）表麵質（zhì）量。
4、在衝壓過程中（zhōng）要保證模具（jù）腔內（nèi）的清潔，工（gōng）作場（chǎng）所要整理的有條理加工後的工件要擺放整（zhěng）齊。
5、原材料必須與規定的技術條件相符（fú）合（hé）(嚴格檢查原材料（liào）的規格與牌號，在有條件的情（qíng）況下對尺寸精度和表麵質（zhì）量要求高（gāo）的工件進（jìn）行（háng）化驗檢查。
6、生（shēng）產過程中（zhōng）建立（lì）起嚴格的檢驗製（zhì）度，衝壓件首件一定要全麵檢查，檢查合格後才能（néng）投入生產，同時加強（qiáng）巡檢，當發生意外時要及時處理。
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浚鼎在設計（jì）五金衝壓件（jiàn）時，除了使所設計的衝（chōng）壓件能滿足彈簧產品使用要求外，還應保證五（wǔ）金衝壓件的工藝性。所謂衝壓件的工藝性是指衝壓件對衝壓工藝的適應性，亦即所設計的衝（chōng）壓件在結構形狀、尺（chǐ）寸精度等諸方麵是否能符合衝壓加（jiā）工的工藝要求。
