衝壓件加工不可不知的注意事項-浚鼎告訴您

衝壓件加工不可不知的注意事項
衝（chōng）壓件是靠壓力機和模具對板材（cái）、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所（suǒ）需形狀和（hé）尺寸的工件(衝壓件)的成形加工（gōng）方（fāng）法，今天（tiān）浚鼎小編主要（yào）講解不可不知的衝壓件加工注意（yì）事項。
1、半（bàn）自動和手動衝床必須（xū）安裝雙手製動開關，嚴禁腳踏（tà）或單手（shǒu）啟（qǐ）動開關衝（chōng）壓。
2、連續衝（chōng）壓時，員工不能在衝床1M以內（nèi）用（yòng）手拿取（qǔ）產品（pǐn）。
3、高衝調好機後，正常衝壓後，關（guān）閉隔音（yīn）箱（xiāng）（產（chǎn）品8065邊（biān）檢邊包裝情況除外）。
4、技術員調機送（sòng）料，隻能在機台外，不低於1M。
5、技術員上模調機時，隻能一個人（rén）調（diào）試，不要兩個人（rén）去調試。
6、當模具在生產過程（chéng）中出（chū）現問題不需（xū）要卸模，直接在機床上維修時，必先關掉注塑機電（diàn）源（yuán）並在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模。
7、架模時一定要鎖（suǒ）緊螺絲，4小時要停機檢查螺（luó）絲是否鬆動。
8、粘合（hé）、刮痕:由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現的（de）不良;
9、毛刺:主要發生於剪切模和落料模，刃口（kǒu）之間的間隙或大或小時會產毛刺;
10、曲折:由於應力不均勻、拉延（yán）筋匹配（pèi）不良或者壓機滑塊控製不良等造成製（zhì）件r角部位或（huò）者（zhě）壓花部位發生（shēng）曲折、應變;
11、皺紋:由於壓機滑塊調（diào）整不良、壓機精（jīng）度低、氣墊壓力（lì）調整不合適、衝頭或者r部（bù）位（wèi）大等（děng）原因引（yǐn）起（qǐ）邊緣或r部位皺紋（wén）。
12、短小工件時（shí），要用專門工具，不得用手直接送（sòng）料或取件。
13、機（jī）台不生產（chǎn）時，要（yào）及時切掉電（diàn）源。所有工（gōng）具用完後全部歸（guī）還到工具箱，不能放在機台上，以免工具滑落傷到人。

我（wǒ）們浚鼎衝壓件的生（shēng）產方法（fǎ），采用複（fù）合模，尤其是多工位級（jí）進模，可（kě）在一台壓力機上完成多道衝（chōng）壓（yā）工序（xù），實現由帶（dài）料（liào）開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低（dī），一般每（měi）分（fèn）鍾可生產數百件。