衝壓件凸模刃口（kǒu）端部形態，如端部修出斜麵或弧（hú）形，因為衝裁力（lì）緩解，衝件易發生翻料、汙蔑（miè），因而，衝（chōng）孔尺寸會趨（qū）大。而凸（tū）模端部為平麵(無斜麵或弧形)時，衝孔尺寸相對會趨小（xiǎo）。在具體的操作實際中，應針對具體標題問題（tí）作具體闡發，從而找出解決問題的應對對策。
衝（chōng）壓件成型後衝孔偏大或偏小是什麽原因（yīn）
浚鼎小編具體介（jiè）紹衝壓件成型後造成衝孔偏大或偏小的原因
1、衝壓件凸模刃口端部形態，如端部修出斜麵或弧形（xíng），因為衝裁力緩解，衝件易發生翻料（liào）、汙蔑，因而，衝孔（kǒng）尺寸會趨大。而凸模端部為平麵(無斜麵或弧形)時，衝孔尺寸相對會趨小。在具體的操作（zuò）實際中，應針對（duì）具體標題問題作具體闡發，從而找出解決（jué）問題的應對對策。
2、衝裁衝壓件產生的毛邊所致，需研修衝（chōng）切刃口，並注意檢（jiǎn）查衝裁間隙是（shì）否合理。折彎時衝（chōng）壓件失（shī）穩所致。主要針對U形及V形折彎。此（cǐ）問題的處（chù）理，對衝壓件進（jìn）行折彎前的導位、折彎過程中的（de）導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折（shé）彎時產生滑移是解決（jué）問（wèn）題的重點。衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切（qiē）刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。
3、衝切刃口磨（mó）損時，材料所受拉應力增大，衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，衝孔尺寸會趨小。對材料的強（qiáng）壓（yā），使材料產生塑性變（biàn）形，會導致衝孔尺寸趨（qū）大。而（ér）減輕強壓（yā）時，衝（chōng）孔尺寸會趨小。
衝壓件在加工過程中（zhōng）可能（néng）會出現一些這樣或者那樣的問題，如果遇到解決不了的難題可來電谘詢我公司技術服務部。
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