衝壓件出現質量問題的解決辦法（fǎ）
上條信息浚鼎（dǐng）小編介紹了衝壓件在加（jiā）工時為什麽會出現質量（liàng）問題，在此小編又總結了應（yīng）對之策，來解決以上問題的麻煩。
1、原材料檢查，衝壓生產前必須對（duì）原材料（liào）進行檢查清洗，清洗時注意輥子間隙和清洗油的質量，清洗油缺少時必須及時添加。
2、要嚴格控（kòng）製衝壓加油的使用量（liàng），（加油量的大（dà）小可以根據送料速度判斷）可以避免因加油過多使廢料（liào）黏貼在模具上，行成凹（āo）凸點。
3、規範工位器具（jù）的存放量，可以設計的器具裝在衝壓產品。
4、剪切模具的檢查和維護，定期檢查模具刃口狀態，以防產品出現毛刺。
5、模具工藝（yì）設計合理，減（jiǎn）少衝壓件（jiàn）的凹凸點，確定好落料孔的大小，提高衝針與落料的精度，加（jiā）強落料孔工藝性，防止廢料卡在落料孔內。
6、對模具部件定期消磁，如衝針（zhēn） 滑塊 鑲件等，這樣（yàng）可以減少因（yīn）磁性使廢料黏貼在模具內造成（chéng）衝壓件（jiàn）的殘次品。
7、拉延模具的檢（jiǎn）查和維護（hù），拉（lā）延模具需要定期檢查和維護，保證生產（chǎn）的持續穩（wěn）定狀態。
因衝壓件成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占（zhàn）的比（bǐ）例不同，浚鼎設計的衝壓件，在保證（zhèng）能正常使用情（qíng）況下，盡量使尺寸精度等級及表麵粗（cū）糙度等級要求低一些，並有（yǒu）利於產品的互換，減少（shǎo）廢品、保證產品質量穩定。設（shè）計的衝壓件，應有利於盡可能使用現有設備、工藝（yì）裝備和工藝流程對其進行加工，並有利於衝模使用壽命的延長。人們在衝壓件（jiàn）工藝方麵（miàn）應該全方位掌握（wò），隻有這樣對各種問題（tí）才能夠慎重了解起來，特別是（shì）衝壓件加工廠家操作的具體步驟也是很重要的。操作流程（chéng）規範化也可以減少出現問題的“機（jī）會”。
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