衝壓件(jiàn)具有薄、勻(yún)、輕、強的(de)特點。衝壓件加工可製出其他方法難於製造的帶有(yǒu)加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。那麽怎樣解決衝壓件加工凹凸(tū)不平的狀況呢(ne),浚鼎小編教你(nǐ)。降低衝壓件凹凸問題的方法如(rú)下:
衝壓件加(jiā)工凹凸(tū)不平怎樣解決
首先浚鼎機械廠(chǎng)家檢(jiǎn)驗員是用幹淨的紗布將外覆(fù)蓋(gài)件的表麵(miàn)擦幹(gàn)淨(jìng),戴上觸摸手套(tào)沿著衝壓件縱向緊貼衝壓(yā)件表麵觸摸,這種檢驗方法取決於檢驗員的經驗。必要時可用油石打磨被探知的可疑區域並加以驗證(zhèng),但這種方法不失為一種行之有(yǒu)效的快速檢驗衝壓件加工質量的方法。衝壓件具有薄、勻、輕(qīng)、強(qiáng)的(de)特點。衝(chōng)壓件加工可製出其他方法難於製造的帶有加(jiā)強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。那麽怎樣解決衝壓件加工凹凸不平(píng)的狀況呢,浚鼎小編教你(nǐ)。降低衝壓件凹凸問題的方(fāng)法如下:
1、拉延模的定期檢查修正:拉延模需要做定期的定期檢查維護,以降低凸凹的形成並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的(de)粘(zhān)合劃傷和加工麵的(de)狀況。
2、剪切模的定期檢查修正:剪切工序後出現凸凹(āo)的根本(běn)原因是因(yīn)為剪切過程中形成了鐵粉,因此在衝壓前必須觀查鐵粉避免出現凸凹的發生。
3、適(shì)當的機械手速度:針對半自動的拉延模生產加工來說,當拉延凸模在(zài)下模位置,機械手速度又很快的時候,毛邊會掉在(zài)凸模上部,造成凸凹。為避免出現這種問題,可以(yǐ)在生產加工前做製件的出料試驗,合理設置機械手的速度和出料角度,使(shǐ)它不會碰到製件和下模。
4、檢查截斷麵:截斷卷料(liào)時,截斷模的破損和破損會形成很多微小的鐵粉附著在刃口上,所以在衝壓生產加工前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵,以及時清潔板料去除毛(máo)邊。
5、板料(liào)清潔裝置的(de)檢查:在衝(chōng)壓生產加工前必需同時定期檢查修整清潔安頓,以使其也許更(gèng)有效地清潔板料(liào),這也是很需需要(yào)的,並且還需留意輥子間隙和清潔油的質量。
在衝壓件加工生產時一定要(yào)注意,不僅是(shì)這一方麵的問題,在使用壓力機或(huò)衝模等工裝設備時,要注意保證在(zài)正(zhèng)常的工(gōng)作狀態下進行,防止條料不能沿著(zhe)正確的定位送料或者不能按一定的間隙送料。要保證(zhèng)衝模(mó)各處零件的緊固,注(zhù)意不要讓衝模的各個安裝位置發生變化,以避免擦傷和壓傷工件表麵從(cóng)而影響到工件表麵的質量。在準備原材料時,一定要遵守技術規定,注意對(duì)原料進行尺寸精度的測(cè)量,嚴(yán)格檢查原材料的規格和牌號。要定期全麵(miàn)檢查(chá)衝壓件首件(jiàn)再進行生產(chǎn),要加強巡檢,防止意外(wài)發生,防止工作零件及導向零件因為長期運作而產生磨損。嚴格遵守衝壓(yā)件加(jiā)工生(shēng)產時應該注意的事項,認真謹慎(shèn),以避免造成不(bú)必要的傷害和損失。

滄州浚鼎機械製造有限(xiàn)公司主要從事汽車配件、電(diàn)子元器件等各種五金衝壓(yā)件(jiàn)的產品生產和銷售及模具設計與製造。我公司擁有多台設備:16T—250T衝床55(其中高 氣動衝床8台);100T—500T四柱液壓機6台;40T—63T數控折彎機(jī)3台。我公司是滄州五金衝壓行業知名企業,公司(sī)堅持誠信、互利的原則,為客戶提 的產品(pǐn)和服務。