衝壓件7種常見處理問題

衝壓件7種常見處理問題，衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所（suǒ）需形狀和尺寸的（de）工件（jiàn）

1，粘合、刮（guā）痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現（xiàn）的不良;
2，毛刺：主要發生於剪切模和落料模，刃（rèn）口之間的間隙或（huò）大或（huò）小時（shí）會（huì）產毛刺（cì）;
3，線偏移：製件成形時，首先（xiān）與模具（jù）接觸的部位被擠壓並形成（chéng）了一條線;
4，凸凹（āo）：開卷（juàn）線有（yǒu）異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5，曲折：由於應力不（bú）均勻、拉延筋匹配不（bú）良或者壓機滑塊控製不（bú）良等造成（chéng）製件r角部位或者壓花（huā）部位發（fā）生曲折、應變;
6，皺紋：由於壓機滑塊調整不（bú）良、壓（yā）機（jī）精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭（tóu）或者r部位大等原因引起（qǐ）邊緣或r部位皺紋（wén）。
7.其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔（kǒng）尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要（yào）求)以及與凸模尺寸相差較大的情（qíng）形，除考慮成形凸、凹模的（de）設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還（hái）應（yīng）從以下幾個方麵考慮去解（jiě）決。